大容量るつぼが装備されたVeecoのホットリップSUMO®ソースにより、分子線エピタキシー（MBE）プロセス用のための優れた流束均一性、ほとんど無視できるシャッタ フラックス トランジェント、および最小長期枯渇効果を実現します。このソースは、効率アップと熱荷電の低減をするように設計され、原料品質の向上、低欠陥率、基板上の優れた厚さ均一性を提供します。

• 1150 台以上の出荷実績のある特許を有する設計
• 容量の増加
• 極めて安定した動作
• 低バックグラウンド不純物
• 卓越したフラックス均一性
• PBN るつぼ構造で、素材品質を最適化

MBEのSUMOソースは、Ⅲ族蒸発用の最適ソース技術です。SUMO設計の特長は、独特な形のるつぼ用に作製されたデュアル フィラメント ヒーターです。ガリウムおよびインジウムでは、るつぼ開口部での原料の再凝結を取り除くために、ソースはホットリップ モードで稼働するため、楕円欠陥を低減します。熱シールド キャップにより、ソースの効率を拡大し、装置の熱負荷を最小に抑えます。SUMOソースは、大幅に増加した充填容量とともに、優れたフラックス安定と均一性を提供します。

特許を有する独自のるつぼ機能は、以下の通りです。

• 大きな充填容量用の円筒形の水槽と最小化された長期間での原料減少効果
• 最適なフラックス分布とほとんど無視できるシャッタ フラックス変動のための小型テーパー開口部
• 廃棄物を最小限に抑えつつ、優れたフラックス均一性を実現するための出口部
• 原料品質を最適化するためのPBN構造

SUMOソースは、あらゆるMBE装置の最適化に利用できます。一部の装置の場合、SUMOるつぼの特長は、非対称な開口部とオフセット出口部です。これで、ビーム フラックスの方向を変え、回転基板全体で膜厚の均一性を高めます。出口部は広いため、非対称なSUMOでは、るつぼ開口部で別の耐熱シールド キャップは使用されません。

性能と利点

SUMOソースでは、原料の品質やソース性能を低下させることなく、III族最大の充填容量を利用できます。基板全体にわたる膜厚均一性と、優れたサンプル品質が世界中の拠点で確認されています。

利点は以下の通りです。

• 大きな充填容量。別のベンダーからの元のIII族ソースと比較すると、ガリウムまたはインジウムの充填容量は2倍以上になる場合があります。SUMOソースのサイズは、ロード可能な実際のソース原料の量を意味し、システムのジオメトリとソース ポートの場所によって異なります。たとえば、4500gのSUMOソースをロードする場合、ガリウムを4500gとするか、インジウムを5500gとすることができます。
• 優れた均一性。SUMOソースは、当初推奨されたソースの場合、ほとんどのMBE装置で達成される膜厚の均一性（±1%）を満たすか、それを超えるように設計されています。
• 長期フラックス安定性。独自の形状をしたSUMOるつぼは、円錐形るつぼに通常見られる長期枯渇効果を最小に抑えます。SUMOソースは、より一貫した再現可能な日々の操作で、一定の溶融面を示します。一定のビーム フラックスは、温度変化が小さく、頻度が低い状態で維持されます。
• 低レベルの欠陥密度。デュアル フィラメント ソースをホットリップ加熱する場合、ガリウムとインジウムの液滴形成を防ぐために、るつぼ開口は溶解温度よりも十分に温かく保たれます。SUMOで低減されたシャッタ関連のフラックス変動で成長した原料の欠陥密度を測定。SUMOるつぼの小さい開口部の背面の置かれた溶融面は、ほとんどの反射による放射線から遮蔽されています。閉まったシャッターから反射した熱は、従来の開いたるつぼで一般に見られるシャッタ フラックス変動を引き起こさずに、PBNるつぼによって拡散されます。
• 優れたサンプル品質。PBNるつぼ構成と小さいるつぼ開口部は、効率的なデュアル フィラメント加熱と相まって、周囲の装置に対する熱負荷を低減し、成長した層におけるバックグラウンド不純物を少なくします。